Описание магнитопорошкового дефектоскопа МД12-ПЭ
Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПЭ применяется для намагничивания различных деталей подвижного состава способом приложенного поля с целью обнаружения поверхностных поперечных трещин методом магнитопорошкового контроля и последующего размагничивания в наружных шейках осей локомотивных колёсных пар, хвостовиках автосцепок и других деталях из магнитомягкой стали по техническим указаниям ЦТ намагничивающее устройство эксцентричного типа - исполнение МД-12ПЭ.
Он предназначен для контроля осей колесных пар и других деталей диаметром или максимальным размером поперечного сечения не более 180 мм. НУ дефектоскопа выполнено в виде эксцентричного соленоида с рабочим отверстием диаметром 235 мм. В корпусе соленоида с одной из сторон катушки помещен плоский кольцевой магнитопровод. Эксцентричный соленоид создает несимметричное магнитное поле. При проведении контроля детали осматривают со стороны , противоположной магнитопроводу ( на этой стороне соленоида имеется тумблер для его включения).
МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОДНЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ ВАГОНОВ в соответствии с руководящим документом РД 32.159—2000
Принцип действия магнитопорошкового дефектоскопа МД12 ПЭ
Возможность выявления дефектов основана на явлении притяжения частиц магнитного порошка в местах выхода на поверх-ность магнитного потока, связанного с наличием в контролируемой детали нарушений сплошности. Намагничивание контролируемой детали производится намагничивающим устройством. В намагниченных деталях дефекты вызывают перераспределение магнитного потока и выход части его на поверхность. На поверхности детали создаются локальные магнитные полюсы, притягивающие частицы магнитного порошка, в результате чего место дефекта становится видимым.
Длина зоны Достаточной Намагниченности в зависимости от максимального размера поперечного сечения детали при намагничивании
| 
 Напряженность магнитного поля, А/см* 
 | 
 Длина зоны ДН, мм: 
 | 
||||||||
| 
 Максимальный размер поперечного сечения (диаметр) детали, мм: 
 | 
|||||||||
| 
 60 
 | 
 80 
 | 
 100 
 | 
 120 
 | 
 140 
 | 
 160 
 | 
 180 
 | 
 200 
 | 
 220 
 | 
|
| 
 15 
 | 
 230 
 | 
 230 
 | 
 220 
 | 
 220 
 | 
 200 
 | 
 180 
 | 
 160 
 | 
 140 
 | 
 - 
 | 
| 
 20 
 | 
 220 
 | 
 220 
 | 
 210 
 | 
 200 
 | 
 180 
 | 
 160 
 | 
 140 
 | 
 130 
 | 
 - 
 | 
| 
 30 
 | 
 160 
 | 
 140 
 | 
 120 
 | 
 110 
 | 
 100 
 | 
 80 
 | 
 70 
 | 
 50 
 | 
 - 
 | 
| 
 40 
 | 
 100 
 | 
 70 
 | 
 50 
 | 
 - 
 | 
 - 
 | 
 - 
 | 
 - 
 | 
 - 
 | 
 - 
 | 
| 
 50 
 | 
 90 
 | 
 - 
 | 
 - 
 | 
 - 
 | 
 - 
 | 
 - 
 | 
 - 
 | 
 - 
 | 
 - 
 | 
* - Приведены значения тангенциальной составляющей вектора напряженности магнитного поля на поверхности детали
Перечень деталей вагонов контролируемых с помощью МД12ПЭ
Колесная пара и буксовый узел
- Ось колесной пары в сборе - Шейки и предпод-ступичные части ( открытые), Подступичная часть ( открытая )
 - Ось колесной пары свободная- Вся поверхность
 
Тележки грузовых вагонов
- Шкворень - Вся поверхность
 
Тележки рефрижераторных вагонов
- Люлечная ( опорная) балка - Поверхность цапф
 - Люлечная подвеска - Вся поверхность
 - Тяга подвески тележки КВЗ - И2 - Вся поверхность
 - Тяга подвески тележки ЦМВ - Вся поверхность
 - Валики люлечного и рессорного подвешивания - Цилиндрическая поверхность
 - Наконечник эллиптической рессоры тележки ЦМВ - Вся поверхность
 - Хомут эллиптической рессоры тележки ЦМВ - Наружные поверхности
 - Шкворень - Вся поверхность
 
Тележки пассажирских вагонов
- Серьга центрального подвешивания- Вся поверхность
 - Тяга подвески тележек КВЗ - ЦНИИ - Вся поверхность
 - Тяга поводка тележек КВЗ - ЦНИИ- Вся поверхность
 - Валики люлечного подвешивания - Вся поверхность
 - Стержень предохранительный- Вся поверхность
 - Шкворень - Вся поверхность
 
Тормозная рычажная передача
- Подвеска тормозного башмака грузовых и рефрижераторных вагонов - Вся поверхность
 - Подвеска тормозного башмака пассажирских вагонов - Вся поверхность
 - Тормозная тяга - Сварной шов и околошовные зоны длиной от 100 до 150 мм
 
Энергосиловое оборудование рефрижераторных вагонов
- Коленчатый вал дизеля - Шейки шатунные и коренные
 - Шатун дизеля - Вся поверхность
 - Вал распределительный дизеля- Вся поверхность
 - Шатунный болт дизеля- Вся поверхность
 - Коленчатый вал компрессора- Вся поверхность
 - Вал кулачковый топливного насоса- Вся поверхность
 - Вал привода топливного насоса- Вся поверхность
 - Поршневой палец- Вся поверхность
 - Толкатель- Вся поверхность
 
Электрическое оборудование и привод генератора пассажирских вагонов
- Вал редуктора ТРКП - Вся поверхность
 - Вилка со шлицевой втулкой карданного вала ТРКП - Вся поверхность, включая шлицы
 - Вал ведомый привода ТК-2 - Вся поверхность
 - Вал полый - Вся поверхность
 - Кронштейн опоры - Вся поверхность, включая шлицы и резьбу
 - Валик опоры момента- Вся поверхность
 - Вал шлицевой- Вся поверхность
 - Фланцевые вилки- Вся поверхность
 - Вилка со шлицами привода МАБ-11 и ВБА -32/2 - Вся поверхность, включая шлицы
 - Вал генератора - Хвостовик
 
Автосцепное устройство
- Корпус автосцепки - Зона перехода от хвостовика к головной части; перемычка хвостовика ; кромки отверстия для клина тягового хомута; поверхность хвостовика ; верхние углы окна для замка и замкодержателя ; нижние углы окна для замка и замко -держателя; угол сопряжения боко -вой и ударной по-верхностей боль -шого зуба ; угол сопряжения тяго -вой и боковой по-верхностей боль -шого зуба ; кромки контура большого зуба
 - Клин тягового хомута - Вся поверхность
 - Валик тягового хомута - Вся поверхность
 - Маятниковая подвеска - Вся поверхность
 - Стяжной болт поглощающего аппарата - Вся поверхность, включая резьбу
 
Транспортеры
- Ролик - Вся цилиндрическая поверхность
 - Водило - Вся цилиндрическая поверхность
 - Серьга- Вся поверхность
 - Цапфа - Вся поверхность
 
Винтовая упряжь
- Крюк тяговый- Вся поверхность
 - Винт винтовой Упряжи- Вся поверхность
 - Ось ( валик рессорный )- Вся поверхность
 - Серьга стяжки- Вся поверхность
 - Скоба стяжки- Вся поверхность
 - Стержень буферного прибора- Вся поверхность
 - Коренной лист рессоры- Вся поверхность
 
Технические характеристики магнитопорошкового дефектоскопа МД-12ПЭ
| 
 Диаметр рабочего отверстия соленоида: 
 | 
 235 
 | 
| 
 Вес намагничевающего устройства, кг, не более: 
 | 
 9 
 | 
| 
 Потребляемая мощность, кВт, не более: 
 | 
 1,85 
 | 
| 
 Амплитудное значение напряженности магнитного поля намагничивающего устройства без контролируемой детали, в центре рабочего отверстия, А/м, не менее: 
 | 
 12 000 
 | 
| 
 Напряжение питания, В: 
 | 
 220 
 | 
| 
 Эффективное значение тока намагничивания дефектоскопа при номинальном напряжении сети с включенным намагничивающим устройством без контролируемой детали, А, не менее: 
 | 
 36 
 | 
| 
 Габаритные размеры блока управления 
 | 
 275х520х320 
 | 
| 
 Габаритные размеры намагничивающего устройства 
 | 
 536х60х420 
 | 
| 
 Вес блока управления, кг, не более: 
 | 
 45 
 | 
| 
 Длина сетевого кабеля, м, не менее: 
 | 
 5 
 | 
| 
 Длина соединительного кабеля, м, не менее: 
 | 
 10 
 | 
Комплект поставки дефектоскопа МД-12ПЭ
- Намагничивающее устройство эксцентричное
 - Блок управления
 - Кабель сетевой
 - Кабель соединительный
 - Провод заземления
 - Розетка РШ-п-20-IРУЗ-01-10/220
 
Гарантийные обязательства
Гарантия не менее 12 месяцев. Изготовитель гарантирует соответствие качества дефектоскопа требованиям ТУ У 32.01056190.011 – 97 при соблюдении потребителем приведенных в них и данном формуляре условий транспортирования, хранения, монтажа, наладки и эксплуатации.
МД-13ПР